1. 蓄热储热

废气焚烧设备（RTO 蓄热式焚烧炉）工作时，高温烟气流经蜂窝陶瓷，把热量储存到陶瓷体内部； 当低温有机废气反向流过这块已经蓄热的陶瓷时，陶瓷释放热量，预热待处理废气。

2. 余热回收、节省燃料

• 把焚烧后烟气的热量回收，用来预热进口冷废气；
• 大幅降低天然气 / 燃油消耗，正常热回收效率可达 90% 以上；
• 维持炉内反应温度，减少辅助燃料投入，降低运行成本。

3. 气流均匀分布、稳定燃烧

蜂窝密集直通孔道强制气流均匀分流，避免局部气流短路、偏流； 让有机废气在燃烧室充分混合、稳定氧化燃烧，防止局部低温造成处理不达标。

4. 辅助过滤、缓冲气流

孔道可以拦截废气中少量粉尘、焦油颗粒（有一定积灰风险，粉尘大工况需前置除尘）； 缓冲气流波动，稳定炉膛工况。

5. 支撑催化工况（蓄热催化 RCO）

部分堇青石蜂窝蓄热体可负载催化剂，兼具蓄热 + 催化载体双重作用，低温下催化氧化 VOCs。

简单工作流程通俗理解

1. 低温 VOC 废气 → 热蜂窝陶瓷 → 被预热升温 → 燃烧室焚烧
2. 焚烧后的高温烟气 → 另一侧冷蜂窝陶瓷 → 热量传给陶瓷储存 → 低温烟气外排
3. 阀门定时换向，两块蓄热陶瓷交替吸热、放热，循环持续换热。

常用材质区别

• 堇青石蜂窝陶瓷：热膨胀系数低、抗热震好，中低温 RCO、中小型 RTO 主流；耐温一般≤1200℃
• 刚玉 / 莫来石蜂窝蓄热体：耐高温（1300～1500℃）、耐磨、抗腐蚀，高温工况、含硫废气、大型 RTO 常用